核心提示： 大家都知道無(wú)塵車(chē)間對(duì)環(huán)境的要求是非常高的，但是在無(wú)塵車(chē)間要想做到?jīng)]有任何的雜質(zhì)，還是比較困難的，所以我們要盡最大的

大家都知道無(wú)塵車(chē)間對(duì)環(huán)境的要求是非常高的，但是在無(wú)塵車(chē)間要想做到?jīng)]有任何的雜質(zhì)，還是比較困難的，所以我們要盡最大的能力來(lái)做到車(chē)間的清潔，所以我們要學(xué)會(huì)合理地控制污染源，具體該如何做呢？

 無(wú)塵車(chē)間也叫潔凈廠房、潔凈室(Clean Room）、無(wú)塵車(chē)間，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

無(wú)塵車(chē)間的清潔要求和注意事項(xiàng)

（1）三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱；

（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑；

（3）吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面；

（4）每天都要檢查車(chē)間和整備間的垃圾箱，并及時(shí)清走；

（5）在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高效過(guò)濾器的專(zhuān)用真空吸塵器；

（6）每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí)，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開(kāi)始；

（7）架空地板下也要吸塵及擦拭；

（8）使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室專(zhuān)用去污劑；

（9）工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門(mén)最遠(yuǎn)的地方向門(mén)的方向擦；

（10）清潔潔凈室的地面應(yīng)使用專(zhuān)用拖把；

（11）所有的門(mén)都需要檢查并擦干;

（12）清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無(wú)塵布。

無(wú)塵車(chē)間潔凈度之維持和控制，除了硬設(shè)備之配合投資外，也需要良好的軟件——管理制度來(lái)搭配，方能維持良好的潔凈度。

無(wú)塵車(chē)間內(nèi)之污染來(lái)源，經(jīng)測(cè)試分析結(jié)果，作業(yè)人員占約 80%，作業(yè)人員進(jìn)出無(wú)塵車(chē)間時(shí)無(wú)塵車(chē)間的污染源可分為外污染及內(nèi)污染源。

外污染源主要包括空調(diào)送風(fēng)、間隙滲入、建筑物、工作服、以及一般性氣體如 N2、O2、Air、給水、溶劑等；而內(nèi)污染源則包括生產(chǎn)設(shè)備、工作人員、工具、加工制造、隔間材料、工作臺(tái)、 包裝材料等。所無(wú)塵布廠家以無(wú)塵車(chē)間工作不但要使用無(wú)塵材料，如無(wú)塵布，無(wú)塵服等，還要加強(qiáng)對(duì)進(jìn)出人員的管理，方能發(fā)揮無(wú)塵車(chē)間應(yīng)有的作用。

01

無(wú)塵車(chē)間硬件設(shè)施的維護(hù)管理

1.無(wú)塵車(chē)間適當(dāng)之正壓保持（>0.5mmAq），做好施工工程之不漏氣，人員設(shè)備、原材料搬入無(wú)塵車(chē)間前先做好清潔擦拭等防塵動(dòng)作，空氣過(guò)濾器適當(dāng)?shù)墓芾砗驮O(shè)置。

2. 室內(nèi)發(fā)塵之防止：隔墻板、地板等無(wú)塵車(chē)間材料的適當(dāng)選用、制造設(shè)備的發(fā)塵抑制、生產(chǎn) 自動(dòng)化及人員不聚集、動(dòng)作放松、潔凈衣的管理、使用無(wú)塵車(chē)間專(zhuān)用器等。

3. 室內(nèi)發(fā)塵之不積留：墻壁體應(yīng)光滑、無(wú)塵車(chē)間需定期保養(yǎng)和清掃、制程設(shè)備四周應(yīng)留有空間。

4.發(fā)生塵埃立即排除。　

02

無(wú)塵車(chē)間潔凈度維持大控制對(duì)象為作業(yè)人員

因此對(duì)于作業(yè)人員之?dāng)?shù)目、 行動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)出規(guī)則之制定與執(zhí)行，提高無(wú)塵車(chē)間內(nèi)作業(yè)人之潔凈度意識(shí)、反復(fù)教育。

1.進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間之人員，必須要具備有達(dá)成高潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，并要維持最好狀態(tài)。

2.作業(yè)人員進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間數(shù)目以維持最小限度原則（愈少愈好），并須依無(wú)塵車(chē)間進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)出無(wú)塵車(chē)間。

03

進(jìn)出無(wú)塵車(chē)間物料的管理

1.物料及設(shè)備之進(jìn)出也必須經(jīng)過(guò)潔凈程序，方不至于影響無(wú)塵車(chē)間之潔凈度。

2.工作人員于其室內(nèi)清潔設(shè)備或物料時(shí)必須穿著潔凈衣服，所使用之擦拭紙為無(wú)塵紙或不會(huì)脫落織毛之無(wú)塵布，清潔劑除了使用超純水之外，并加入 3~5％濃度的 IPA 或丙酮化學(xué)品，以增強(qiáng)去污能力，由于 IPA 及丙酮具揮發(fā)性，故此房間之排氣效果須特別考慮。

3.無(wú)塵車(chē)間內(nèi)用品除了進(jìn)出無(wú)塵車(chē)間用的潔凈衣、鞋、頭罩、帽、手套、口罩外， 尚有如紙張文具、桌子、椅子、芯片盒、搬運(yùn)車(chē)、筆記本、告示板及垃圾箱、 吸塵器等。潔凈衣之材料以洗后或使用其它處理后仍不會(huì)發(fā)塵者為基本條件，且其布料為不易燃燒、不起毛，其織法或布料之組織不易通過(guò)污染物和不附著污染物 之材質(zhì)，另外經(jīng)過(guò)磨擦不產(chǎn)生靜電或帶電性非常小，洗滌再生容易、不易皺、 著衣感舒適等亦為選用考慮因素。頭罩材質(zhì)為無(wú)塵紙或無(wú)紡布制成，帽子材質(zhì)則與潔凈衣相同，二者在穿戴使用時(shí)，除了只露出眼睛和臉表面部分外，其它部分均需包覆，在頭部部分連接上衣處也必須全蓋住，不能留有空隙，頭發(fā)亦不能露出來(lái)。無(wú)塵車(chē)間用鞋要合腳且穿起來(lái)舒適為基本條件。

04

通過(guò)在線塵埃粒子及微生物監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

在線粒子監(jiān)測(cè)系統(tǒng)整體解決方案，可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)在線塵粒計(jì)數(shù)裝置對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集，預(yù)警及報(bào)警指示器告知，以此來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)或遠(yuǎn)程操作人員對(duì)于發(fā)生的事件及時(shí)采取措施，同時(shí)，通過(guò)對(duì)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)的記錄存儲(chǔ)和回顧審核，用于批生產(chǎn)的放行及廠房設(shè)施的回顧。